Ein Flugtriebwerkstandort mit mehr als 5.000 Beschäftigten wurde bisher vor allem mit Gas beheizt. Am Standort Villaroche von Safran in Seine-et-Marne ändert sich das: Die Einweihung eines Tiefengeothermie-Werks stand laut dem französischen Ministerium auf dem Programm für den 4. November, berichtete L'EnerGeek. Die Unternehmen bezeichnen es als erste Tiefengeothermieanlage für einen Industriestandort in Île-de-France.
Dalkia, die Tochtergesellschaft der EDF-Gruppe, die die Anlage betreibt, hatte das Projekt im Februar beschrieben, als noch gebohrt wurde:
- zwei Bohrungen, eine zur Förderung und eine zur Rückführung, in den Dogger-Aquifer auf rund 1.650 m
- Wasser mit etwa 75 °C
- Wärmepumpen und modernisierte Heizungsnetze auf dem Gelände, um diese Wärme zu nutzen
- das Ziel, nach und nach 84 % des mit Gas gedeckten Energiebedarfs des Standorts zu ersetzen und knapp 6.500 Tonnen CO2 pro Jahr zu vermeiden
Die Bohrung führte Dalkia zusammen mit Arverne aus. Der Bau begann im Herbst 2025, die Inbetriebnahme war für Herbst 2026 geplant. Laut L'EnerGeek erhält das Projekt staatliche Unterstützung über den Wärmefonds (Fonds chaleur); einen Betrag nennt der Bericht nicht, ebenso wenig die thermische Leistung der Anlage. Sowohl die 84 % als auch die CO2-Angabe sind Ziele, keine Betriebsergebnisse.
Das Dogger-Wasser bleibt in der Doublette
Wasser aus 1.650 m Tiefe schickt man nicht durch ein Werksgelände. Tiefenwasser dieser Art ist meist salzhaltig und führt gelöste Gase mit sich, deshalb hält das übliche Layout es in einem geschlossenen Kreislauf zwischen den beiden Bohrungen: Es gibt seine Wärme über einen Übertrager ab und fließt wieder hinunter. Alles auf der Anlagenseite läuft mit sauberem Wasser.
Bei 75 °C reicht die Quelle direkt für die Raumheizung, die Wärmepumpen heben einen Teil auf das Niveau, das einzelne Verbraucher brauchen. In einem Industriebetrieb ist die entscheidende Frage, welche Prozesslasten sich auf niedrigere Temperaturen umstellen lassen, damit sie zum Geothermiewasser passen, und nicht umgekehrt. Dort entscheidet sich meist, ob die 84 % erreicht werden.
Für die industrielle Seite gelten die bekannten Punkte: Übertragermaterial, das auf die Sole abgestimmt ist, ein Reinigungsplan, der die Produktion nicht stoppt, und Ersatzplatten und Dichtungen für den Winter.
Quellen: L'EnerGeek, Dalkia
