Un sito di motori aeronautici con più di 5.000 persone è stato finora riscaldato soprattutto a gas. A Villaroche, in Seine-et-Marne, le cose stanno cambiando: l'inaugurazione di una centrale geotermica profonda era nel programma del ministero francese per il 4 novembre, riferisce L'EnerGeek. Le società la definiscono la prima centrale geotermica profonda costruita per un sito industriale in Île-de-France.
Dalkia, la controllata del gruppo EDF che gestisce l'impianto, aveva descritto il progetto a febbraio, mentre si stava perforando:
- due pozzi, uno di produzione e uno di reiniezione, nella falda del Dogger a circa 1.650 m
- acqua a circa 75 °C
- pompe di calore e reti di riscaldamento ammodernate nel sito per utilizzare quel calore
- l'obiettivo di sostituire nel tempo l'84% dei fabbisogni energetici del sito oggi coperti dal gas, evitando quasi 6.500 tonnellate di CO2 all'anno
La perforazione è stata eseguita da Dalkia con Arverne. I lavori sono iniziati nell'autunno 2025 e la messa in servizio era prevista per l'autunno 2026. Secondo L'EnerGeek il progetto ha un sostegno pubblico tramite il Fondo calore (Fonds chaleur); non vengono indicati l'importo né la potenza termica dell'impianto. Sia l'84% sia la cifra della CO2 sono obiettivi, non risultati di esercizio.
L'acqua del Dogger resta nel doppietto
L'acqua che arriva da 1.650 m di profondità non è qualcosa da far circolare in uno stabilimento. Acque profonde di questo tipo sono in genere saline e contengono gas disciolti, quindi lo schema usuale la tiene in un circuito chiuso tra i due pozzi: cede il calore attraverso uno scambiatore e torna giù. Tutto il lato del sito lavora con acqua pulita.
A 75 °C la fonte è abbastanza calda per il riscaldamento degli ambienti, mentre le pompe di calore alzano una parte del calore per le utenze che ne richiedono di più. In un sito industriale la domanda interessante è quali carichi di processo si possono spostare a temperature più basse per adattarsi all'acqua geotermica, e non il contrario. È lì che di solito si vince o si perde l'84%.
Per la parte industriale, i punti pratici sono quelli noti: materiali dello scambiatore scelti per la salamoia, un piano di pulizia che non fermi il sito e ricambi di piastre e guarnizioni per l'inverno.
Fonti: L'EnerGeek, Dalkia
